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¿BROCAS CORTE SECO O REFRIGERADAS?

¿BROCAS CORTE SECO O REFRIGERADAS?

       El pasado día 1 de febrero ofrecimos en nuestra ferretería en Griñón, una demostración de cómo en muy poco tiempo puede hacerse un taladro perfecto o “casi perfecto” en material porcelánico, conocido como bien sabéis los profesionales, por su extremada dureza y dificultad para taladrarlo.          Utilizando el dicho que afirma que vale más una imagen que 1.000 palabras, os invito a que lo juzguéis vosotros mismos con este vídeo grabado aquel día….          Pues sí, el vídeo dura en su totalidad 35 segundos incluido el corte de la pieza, su colocación para el taladro, etc… ¡¡¡¡El taladro dura escasamente 8 segundos!!!! Y como podéis ver es prácticamente perfecto, y está hecho casi a ras del filo de la pieza. Y sí, las brocas de corte seco de rubí han superado lo que ya existente.          Estas brocas se usan para taladrar en seco revestimiento y gres, incluido el porcelánico. Pueden usarse en radial o amoladora y también en taladro eléctrico sin percutor, trabajando a una gran velocidad, entre las 10.000-14.000 rpm (máximo). Rubí ofrece una gran variedad de tamaños que van desde los 6mm hasta los 75mm, siendo las medidas más demandadas las de 8 y 10mm para taladros normales, y las de 35mm para taladros de mayor tamaño que son necesarios en determinados lugares.          Entre sus características más destacadas resaltamos tres: Se sirven de la tecnología “vacuum brazing” que permite la fijación del diamante al vacío, consiguiendo el aumento de su duración. El grueso del cuerpo es de acero de alta resistencia. En las más grandes, como las de 35 y 43mm, presentan unas ranuras...
SOBRE CORTE Y ABRASIÓN

SOBRE CORTE Y ABRASIÓN

Quizás el tema de los materiales de corte y los abrasivos sea uno de los menos atractivos a nivel estético, pues no tiene nada de llamativo ni curioso un disco de lija o un escariador. Sin embargo sí es una sección importante en la ferretería, ya que sin estos materiales no podrían realizarse buena parte de vuestros trabajos habituales, tanto los sencillos como los más complejos de mecanizado y otras actividades. Casi todas las piezas en algún momento de su elaboración sufren alguna operación de cambio o modificación, para lo que se necesitan estas herramientas que mediante la aplicación de una serie de fuerzas transforman los distintos materiales, produciendo normalmente desperdicio o “viruta”.   El corte Las herramientas de corte son las que hacen posible cortar o extraer determinados materiales en estos procesos de elaboración y/o alteración de piezas. La característica principal que deben tener estas herramientas es la dureza, ya que tienen que soportar altas temperaturas y determinadas fuerzas de fricción; deben ser además resistentes al desgaste para que no se agrieten o rompan. Entre sus materiales encontramos aceros aleados, metal duro, así como elementos cerámicos o minerales como el diamante. Según el material del que estén compuestas variarán tanto en dureza y resistencia como en el coste que conllevan. Hay un sinfín de útiles de corte, desde brocas y coronas, pasando por fresas, avellanadores, machos, escariadores, discos, etc. Para trabajar con muchos de ellos a veces nos servimos de máquinas sencillas como las taladradoras, o más complejas, como pueden ser las fresadoras o los tornos. En las primeras la pieza permanece quieta y el movimiento que produce...